隨著全球環保意識和呼聲日益高漲，客戶對於供應商的低碳減排和節能增效已經上升到了供應鏈管理的基本要求，各國都在鼓勵製造業實現綠色製造，低碳生產，為實現碳達峰和碳中和等國家戰略目標。建設環境友好型工廠和采用創新的製造工藝來實現節能減排、提高環境效益是PCB行業的努力奮鬥的目標，同時優化生產製程，縮短交付周期，實現快速交付的柔性生產是印刷電路行業不懈追求的目標。

在PCB傳統製程中，阻焊工序需要曝光、顯影、退膜等繁瑣的濕流程工序，而且產生的工業汙水中含有的有機物和溶劑會造成對人體健康與環境安全帶來風險；需要特別的處理和凈化，尤其是傳統針對厚銅的阻焊工藝流程更長，需要通過絲印曝光顯影2~3次才能實現厚銅板的阻焊，這種通過減法方法實現的阻焊給板廠的汙水處理和交期帶來挑戰和環境不利影響。而且傳統的阻焊工序整個流程實現需要多臺設備，設備投資大，占地空間也大，消耗時間、電力和人力。

百柔新材自行研發3D噴墨打印技術，可以克服以上難題，利用加成法工藝，數字化噴印，實現了無接觸，速度快且提高了材料利用率，打印精確，減少廢棄物的排放等環境友好型的製程方式，而且可以通過選擇性打印，在線路等必要的位置可選擇噴印更多阻焊油墨，通過控製油墨墨滴的直徑，靈活地選擇打印區域和厚度。

這種通過加法油墨加工方式節省生產成本和簡化工藝流程，噴墨技術還可以以避免油墨入孔等品質異常，噴印更加細微的線路，噴印設備和油墨遵循打印機中加載的PCB設計數字化信息，將油墨精準打印在所需位置上。

以一個月3萬平米PCB產出對比絲印工藝與噴墨工藝的成本，總體噴墨成本低於絲印，如下圖所示：

百柔新材自行研發的該項技術不僅僅實現了對阻焊油墨的噴塗，同時也開發了噴墨打印金面油墨、噴墨打印導電油墨、噴墨打印線路油墨、噴墨打印選化油墨、噴墨打印字符油墨、加法製造的工藝革命是PCB行業走向智能製造和綠色製造的必然之路。百柔的油墨3D打印噴塗技術有效減少了烘烤、曝光、顯影等工序，減少了人工、減少了廢水、廢氣、廢棄物，減少了輔助材料的使用，減少了用電和設備損耗，是加法製造的一次成功的應用。